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机械零件制造工序间的防锈处理

目前,很多机械制造厂都不太重视零件制造中工序间的防锈。工件在加工、搬运、检查中,由于潮湿空气、手汗以及与大气中的有害气体接触,使工件很容易产生锈蚀,造成已加工零件报废或返工。本文就零件要工序间的防锈问题进行探讨。

一、工序间的防锈材料

工序间的防锈材料分两大类,置换型防锈油和防锈液。

1、置换型防锈油

置换型防锈油具有中和、置换金属工件表面汗液和水分的作用。由矿物油、防锈添加剂、醇、酮等的水溶性有机溶剂调配而成,能使金属表面形成一层保护油膜,抑制周围环境的水分和腐蚀介质对工件表面的侵蚀。

置换型防锈油应选择对汗液中和置换性好的缓蚀剂,如石油磺酸钡、石油磺酸钠等,为防止潮湿空气,应选用氧化石油脂、羊毛脂及其皂类)。

置换型防锈油多用在工序间作一般表面粗糙度值较低、精密度较好的零件防锈用。使用时,应按零件涂覆难易、要求防锈期长短,将置换型防锈油用煤油稀释。小尺寸零件可用浸涂法,大尺寸零件可用刷涂法。不管用哪种方法涂覆,都必须将零件加工中带来的杂物、水分在清洗液中先清除掉。

零件在装配前一定要除去置换型防锈油,如果在某些情况下要求带油装配,也应该在装好后另换封存油。置换型防锈油可以用石油溶剂洗除。

2、防锈液

防锈液是以水为基体,加入一定量的水溶性缓蚀剂而配制成的防锈溶液。常用的水溶性缓蚀剂有亚硝酸钠、无水碳酸钡、三乙醇胺(三者适宜黑色金属)。苯甲酸钠(适宜黑色金属及铜合金),重铬酸钾(适宜有色金属,对皮肤有刺激)。

在实际使用时,对于防锈液种类的选择和浓度确定,要视具体情况而变,一般原则如下:

(1)按金属品种选择 如对有色金属用铬酸盐防锈液,对黑色金属用亚硝酸钠防锈液;对铸铁防锈时,其浓度较高,对钢铁件使用时浓度较低。

(2)按金属防锈期选择 金属防锈期长时使用浓度高,防锈期短时使用浓度低。

(3)按气候变化选择 一般高温、多雨、霉季、雾季使用浓度较高,干燥寒冷季节使用浓度较低,甚至停用。

(4)按水质条件选择 如在水中含有水溶性固体微粒和氧化物时,一般要求缓蚀剂浓度较高,水质好时使用浓度较低。

(5)按使用工艺选择 如在室温时冷浸涂,缓蚀剂浓度要求高,全浸或喷淋时其浓度可以低些。

二、工序间防锈处理几种常见方法

1、水剂切削液机床加工后的零件防锈 在此条件下加工的零件,可以采用防锈液防锈。使用时,大件可刷涂,中小件可浸渍、喷淋或在防锈水槽内浸泡1~2min后取出,并码放整齐。夏季防锈期一般为1~2周,冬季可为3~5周。以某厂为例,此厂采用季节性防锈,一般在4~10月份防锈,此期间高温、多雨、霉季,易发生金属锈蚀,冬季停止防锈;防锈对象为水剂切削液机床加工后的零件,采用亚硝酸钠防锈水浸泡,保存期半个月,防锈效果不错。

2、油剂切削液机床加工后的零件防锈 在此条件下加工的零件,可以采用稀释置换型防锈油,将加工好的零件擦干净,再浸于上述油槽中1~2min沥干后即可转入下道工序。

3、热处理后的零件防锈 经热处理后的零件,往往带有大量的残盐及矿物油,为了清除与防锈,一般有以下几个步骤: (1)用冷水冲洗。 (2)在清洗液中清洗,可使用专用处理清洗剂。 (3)热水洗涤。

4、试水压工序防锈 有些零件要进行密封或压力常规检验,为防止已加工好的零部件锈蚀,常采用亚硝酸钠防锈水进行检验,防锈液可循环使用,注意pH值应控制在9~10以上。笔者曾在某厂机体线上采用,效果良好。 以上介绍了机械零件制造中工序间的一些防锈处理,在具体防锈中,还应考虑实际情况进行防锈。

螺钉螺栓并非拧得越紧越好

螺钉螺栓并不是拧得越紧越好,而是要根据它们的不同类型和规格,按技术规定的拧紧力矩来拧紧。在设备保养中,经常发现螺钉螺栓被扭断、螺纹滑丝及螺孔拔扣现象。产生这些现象的主要原因,一般都是由于机械操作人员在维护保养时,怕螺钉或螺栓松动引起故障,但又懒于经常去检查,于是就将螺钉或螺栓使劲地拧紧,认为只有拧得越紧越好。可是,他们却忽视了螺钉的拧紧力矩是有技术规定的,尤其是一些重要部位,例如锻床的气缸盖螺钉,拖拉机的轮毂和连杆螺钉,拧紧力矩有专项规定,应严格执行。没有说明的普通螺钉或螺栓,拧紧力矩一般可按4倍于螺纹直径的拧紧力矩(以N·m为单位)来拧紧。例如:M10的螺钉,其拧紧力矩大致为40N·m,并且在拧紧前,最好将螺纹部位涂上油再拧紧,以防生锈,以免拧下时被扭断。

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